序号 |
试验项目 |
指 标 |
|
WPU |
OPU |
||
1 |
密度/(g/cm3) ≥ |
1.00 |
1.05 |
2 |
粘度/mPa・s ≤ |
1.0*103 |
|
3 |
凝胶时间/s ≤ |
150 |
— |
4 |
凝固时间/s ≤ |
— |
800 |
5 |
遇水膨胀率/% ≥ |
20 |
— |
6 |
包水性(10倍水)/s ≤ |
200 |
— |
7 |
不挥发物含量/% ≥ |
75 |
78 |
8 |
发泡率/% ≥ |
350 |
1000 |
9 |
抗压强度/MPa ≥ |
— |
6 |
5、施工方法
5.1、施工工艺∶确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收
5.2、施工要点:
1)清理∶详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除碎表面析出物,确保表面干净、润湿。
2)钻孔∶使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≤45°,钻孔深度≤结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。注浆管的孔距应视漏水压力缝隙大小,漏水量多少及浆液的扩散半径而定。
3)埋嘴∶在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
4)洗缝∶用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
5)封缝∶将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。
6)灌浆∶用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝,直到压不进为止(注入率≤0.01L/min)随即关闭阀门(一般灌浆压力0.3Mpa),立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3-5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
7)拆嘴∶灌浆完毕,确认不漏72小时后割除(去除)止水针头。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8)封口∶用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
9)防水∶用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)以作表面防水处理。
6、贮存与包装
1)储存方法:本产品应密封保存在5℃以上的阴凉干燥处,严禁日晒雨淋。
2)运输:本产品为非易燃易爆材料,可按一般货物运输,运输时应防止雨淋、暴晒、受冻,避免挤压、碰撞。
3)包装规格:10KG/桶。
4)保质期6个月。
7、注意事项
1)本产品施工时气温须高于0℃;
2)施工时请穿戴专业的防护眼镜、手套等防护器具;
3)当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏目的后,即可去除止水针头,然后再用专用防水砂浆封填针孔,以恢复其原貌。
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