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砼护保A3100水溶性聚氨酯灌浆料
砼护保A3100水溶性聚氨酯灌浆料

1、产品概述


本产品是聚氨酯预聚体与添加剂(溶剂、催化剂、缓凝剂、表面活性剂、增塑剂等)组成的浆液。

它易分散于水中,遇水自乳化,立即进行聚合反应。固结物具有良好的弹性、抗渗性、耐低温性,对岩石、混凝土、土粒等具有良好的粘接性能,灌浆后对水质无污染。其固结物具有弹性止水和膨胀止水的双重作用。

2、主要性能


1)浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能。

2)反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中保持原形。

3)与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

4)浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放CO2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。

5)浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。

3、适用范围


适用于各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封;已变形建筑物的加固,混凝土构筑物,如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。

4、技术标准与参数


4.1执行标准:JC/T2041-2010《聚氨酯灌浆材料》WPU型。

4.2技术参数:

序号

试验项目

指 标

WPU

OPU

1

密度/(g/cm3)                ≥

1.00

1.05

2

粘度/mPa・s                ≤

1.0*103

3

凝胶时间/s                  ≤

150

4

凝固时间/s                  ≤

800

5

遇水膨胀率/%               ≥

20

6

包水性(10倍水)/s         ≤

200

7

不挥发物含量/%             ≥

75

78

8

发泡率/%                   ≥

350

1000

9

抗压强度/MPa               ≥

6

5、施工方法


5.1、施工工艺∶确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收

5.2、施工要点:

1)清理∶详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除碎表面析出物,确保表面干净、润湿。

2)钻孔∶使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≤45°,钻孔深度≤结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。注浆管的孔距应视漏水压力缝隙大小,漏水量多少及浆液的扩散半径而定。

3)埋嘴∶在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。

4)洗缝∶用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。

5)封缝∶将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。

6)灌浆∶用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝,直到压不进为止(注入率≤0.01L/min)随即关闭阀门(一般灌浆压力0.3Mpa),立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3-5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。

7)拆嘴∶灌浆完毕,确认不漏72小时后割除(去除)止水针头。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

8)封口∶用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

9)防水∶用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)以作表面防水处理。

6、贮存与包装


1)储存方法:本产品应密封保存在5℃以上的阴凉干燥处,严禁日晒雨淋。

2)运输:本产品为非易燃易爆材料,可按一般货物运输,运输时应防止雨淋、暴晒、受冻,避免挤压、碰撞。

3)包装规格:10KG/桶。

4)保质期6个月。

7、注意事项


1)本产品施工时气温须高于0℃;

2)施工时请穿戴专业的防护眼镜、手套等防护器具;

3)当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏目的后,即可去除止水针头,然后再用专用防水砂浆封填针孔,以恢复其原貌。






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